1.交流電機終生免維護,交流電機無需換向接觸器(前進、後退換向),節省了部件。更為重(chóng)要的是,交流電機無碳刷和換向器,不僅電(diàn)機的體積更加輕便小巧,運轉速度提高了,而且擺脫了定期檢測和更換碳刷的麻煩。由此(cǐ)帶來的(de)好處是:叉車電(diàn)機幾乎終生不需要維護,增強了(le)叉(chā)車的可靠性與穩定性;同時,在叉車設計時不(bú)用考慮預(yù)留電機維(wéi)修空間,甚至可以將電機密封起來,使叉車結構(gòu)設計更加緊湊。
2.減少機械磨損製(zhì)動是一種非接觸性製動(dòng),比傳統的製動係統(tǒng)大大簡化。不論駕駛者通過踩刹車踏板刹車,還是轉換行駛方向刹車(chē),電(diàn)動機均會處於發電機(jī)狀態,其電磁轉矩將成為製動性質的轉矩。這意味著刹車片的磨損降低。而機械磨損大大下降,也就減少了叉車維(wéi)護(hù)費用,使(shǐ)運行成本(běn)更低。同時,交流電動機在行(háng)駛與製動上的效率都(dōu)更高。刹車或換向時,會(huì)有能量產(chǎn)生。刹(shā)車越(yuè)強烈,能量越多。交流驅動(dòng)係統(tǒng)的蓄能裝置(zhì)則會在刹車或換向時自動啟動,將能量(liàng)回送給(gěi)蓄電池,使電池工作時間延長,壽命也更長。雖然(rán)某些直(zhí)流驅動叉車上(shàng)也有製(zhì)動,但(dàn)在強烈的刹車(chē)時才能啟用,這也意味著部分能(néng)量在刹車時轉化成了熱量。而幾乎在所(suǒ)有的情況下(xià),交流電機(jī)均會產生能量,並且持續作用直至叉車(chē)靜止,顯然比直(zhí)流電機的能量效率更高。3.生產效(xiào)率提(tí)高交流電機轉速上(shàng)限比直流電機提高很多,動力更強(qiáng)勁(jìn)。而且,交流電機可以將獲得的能(néng)量回(huí)饋給蓄電池,既(jì)延長了電池的使用時(shí)間,又可以將這些(xiē)能量(liàng)用(yòng)於提高叉車的整體性能。其結果是叉車在行駛中啟動更快,加速/減速性能大大提高,縮短了達到(dào)高速(sù)度的時(shí)間與行走距離。研究表明,在大多(duō)數的實際(jì)使用中,叉車自啟動至停止的一次搬運作業距離很少長於20m。而交(jiāo)流電機的加速性能使得在如此短的距(jù)離內實(shí)現叉車全速運(yùn)轉成為可能,叉車的工作效率顯著提高。而直流電車由於電機發(fā)熱量太高,能量耗(hào)費(fèi)相當驚人,其開放性的設計(jì)也使其防水能力相對較差。
4.易於編程,控製能力大大增強隨著半導體技術(shù)的飛速發展,變頻(pín)調速技術(shù)取得了突破性發展,可以實時控製交流電機的運轉,使交流電機的控製能力大大增強,獲得了同直(zhí)流電機一樣的調速性能。交流驅動采用速度力矩控製,控製的靈敏度提高,可以(yǐ)提高叉車操作(zuò)效率;采用加速踏板釋放(fàng)製動功能,前進過程中換向為倒(dǎo)車(chē)時可以平穩過渡,提高了叉車的穩(wěn)定性與可靠性。同時采用CAN總線,分布式節點不受安裝位(wèi)置的**;模塊(kuài)化結(jié)構,係統拓展容易,可實現功能特性的無縫添加或修改(gǎi);實現了總線接口標準化,使係統集成(chéng)更簡單,單元設計更靈活。
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